真石漆搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，可适度添加清水稀释，添加比例不宜超过漆用量的2%，禁止过度稀释。将准备好的真石漆用专用喷枪喷涂2遍，要求纹理饱满一致，无透底发花等，重涂间隔时间约4-6小时（表干），注意实际耗量受底层平整度和砂径影响而有所差异。

第一章、方案编制依据

1.设计单位提供的技术资料、图纸等。

2.施工现场踏勘情况及其他各种调查资料。

3.国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

4.现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

5.我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等相关文件。

6.本工程施工现场及周围环境的实际情况。

7.建设单位提出的施工要求及技术交底。

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

9.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）。

10.《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003。

11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

12.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。

13.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）。

14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

15.《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）。

第二章、施工组织管理

一、施工组织结构图

根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：

1.项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。

2.项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作。

3.技术员：负责指导产品工序的施工及验收。

4.质检员：负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。

5.安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。

6.施工员：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。施工组织结构图如下：

二、质量管理系统

1.进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。

2.施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。

3.质检员负责每天各方面的质量检查。

4.项目经理负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。质量管理系统结构图如下：

三、施工配合

1.严格按照施工合同的规定要求进行施工。

2.积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。

3.严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。

第三章、施工工艺流程

根据本工程的建筑特点及贵方文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下：

一、施工准备

为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，做好以下工作准备。

1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。

2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。

施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备，逐一准备、安排落实到位。施工时应间隙期间，施工工具应及时清洗并晾干后备用。

3、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。

二、气候要求

真石漆的施工主要是在户外完成，成膜质量完全受户外环境的温度、湿度、风速的影响，为此真石漆施工应避免在霜冻、雨雪、大雾、大风等恶劣气候条件下施工，并随时关注天气预报，调整好工期。

1.雨水的影响：在真石漆施工前12小时、施工后24小时内不能受雨淋，否则会严重影响涂料成膜质量，易出现起泡、脱落、流痕、发白等。

2.湿度的影响：真石漆要求空气湿度＜80%，湿度过大，涂料长时间不成膜，严重影响涂料的附着力，涂料也容易发花等。

3.温度的影响：真石漆要求基层温度为5℃至40℃，温度低于5℃，容易因成膜不良出现开裂、剥落等，温度高于40℃，容易出现搭接痕，颜色不均，光泽不均等。

4.风速的影响：一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。注意建筑物每增高10m，风速均增1m/s。强风会降低涂膜强度，出现涂装不均均、干燥速度不一致而出现接痕、发花等。

三、基层要求

由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果，在真石漆施工前应严格按照国家验收标准对基层进行验收。

1、基层的检查

• 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的杂物。

• 基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表1的要求且表面应平而不光。

表1：一般抹灰的允许偏差和检验方法

• 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

• 基层应干燥，含水率不得大于10%。

• 基层PH值不得大于10。

• 混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

2、基层的处理

• 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。

• 基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。

• 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。

• 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。

• 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。

• 基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。

• 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。

• 基层平整度不够，应继续用砂浆修补并找平。

• 基层强度不足或不坚固起砂，严重时应重新抹灰，轻微状况可刷界面剂增强。

上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，并由三方对其检查和拍照验收。

为避免涂料完工后因基层问题出现起鼓、剥落、开裂、渗水、发花等问题后互相扯皮，推诿责任！在真石漆施工前应对基层严格检查，建议在雨天后应及时赶到现场检查，以标记开裂、渗水点，并拍好照片备份，同时以书面形式通知甲方监理或总包方要求土建方对其进行整改。

四、涂装体系

   为确保产品的施工质量，请严格按照涂装体系的要求选择相关产品施工。

五、工艺流程

1、腻子施工

• 腻子配置：按“腻子：水= 2-2.5：1”的比例用卧式搅拌机将腻子搅拌均匀后备用；腻子配制过程中，应搅拌均匀，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中；配制好的腻子应在2小时内用完，做到即配即用。

• 腻子施工：将装备好的腻子用批刀在基层满批1-2遍，理论耗量约1.5-2kg/㎡/遍；注意腻子的批刮不宜过厚，应以找平基层为原则，否则容易开裂；每遍腻子完全干燥后方可进行下一道腻子的施工，否则容易出现剥落。

• 找平要求：为确保腻子找平符合相关要求，腻子表干前大面要用专用刮尺沿水平方向和垂直方向搓平，阴阳角要用专用批刀靠直；腻子表干后要可适度打磨平整，用靠尺等工具检查腻子平整度，偏差率应≤5mm。

• 汇克强调：为增强腻子层的牢固强度，腻子层完全干燥后要用清水养护3-7天，确保腻子中的无机硅酸盐能有足够反应。为保证涂料有坚实、牢固的基层，建议使用厂家配套腻子施工，禁止使用白色低强度腻子，以免面层涂料起鼓、剥落等。

2、底涂施工

• 底涂配制：底漆搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，应由专人按固定比例稀释；禁止过度稀释。

• 底涂施工：将准备好的底漆用喷枪或辊筒涂装1遍，要求厚薄均匀一致，无漏涂发花等，注意实际耗量受底层平整度影响而有所差异。

• 汇克强调：底漆对真石漆至关重要，完工后应仔细检查底油是否出现漏涂、透底、施工不匀等，避免真石漆出现起鼓脱落、返碱发花等。注意若采用辊涂，拐角缝隙处应用羊毛刷辅助施工。

3、面涂施工

• 面涂配制：真石漆搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，可适度添加清水稀释，添加比例不宜超过漆用量的2%，禁止过度稀释。

• 面涂施工：将准备好的真石漆用专用喷枪喷涂2遍，要求纹理饱满一致，无透底发花等，重涂间隔时间约4-6小时（表干），注意实际耗量受底层平整度和砂径影响而有所差异。

• 汇克强调：施工前应合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活，交接处应控制在楼层分格缝、阴阳转角处，避免出现接痕；同时为保证涂装颜色的一致性，避免出现色差，汇克要求同一侧墙或同一栋楼使用同一批次的产品。每个批次的面涂主材应保留2-3桶作为后期维修，多余主材可做下一批次真石漆的头道涂装。

4、罩面施工

• 罩面配制：清漆搅拌均匀后可直接使用，如需调节粘稠度，应由专人按固定比例稀释，禁止过度稀释。

• 罩面施工：将准备好的清漆用专用喷枪或辊筒涂装1遍，要求厚薄均匀一致，无漏涂发花等，实际耗量受底层平整度影响而有所差异。

• 注意事项：清漆是真石漆施工的最后一道工序，对真石漆的外观比较重要，一般建议使用喷涂，若采用辊涂，施工时应注意消除辊筒印，拐角缝隙处应用羊毛刷辅助施工。

附：分格缝的制作

科学合理设置分格缝有利于防止涂料开裂、降低涂料施工难度，提高涂料装饰性能，如甲方无具体要求，应按楼层高度或墙面长度适当分格。分格一般分为抽缝分格和贴缝分格两种。真石漆建议选择贴缝分格。

• 根据甲方或图纸要求在已完全干燥的底涂上弹线、勾缝，要求横平竖直。

• 然后用美纹纸沿勾缝线贴好，待主材表干时将美纹纸撕除，撕除胶带纸时要小心操作，以保护好主材边沿。

六、竣工验收

• 施工完成后要做最后的检查，对不完善、受污染、受破坏的地方进行修补，修补的有色主材要使用该面墙同批次的产品，以免出现批次色差。

• 施工完成后需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。

• 按照中华人民共和国行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003进行施工和质量验收。

第四章、施工常见问题及预防措施

为了工程保证达到工程质量标准，公司将严格按照施工方案要求严格施工，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态，具体措施如下：

一、防止色差、发花等

1.施工前详细计算施工面积，做到整批采购主材或减少订购批次，确保施工时同一侧墙或同一栋楼使用同一批次的主材，避免产生色差。

2.施工前应合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活，交接处应控制在楼层分格缝、阴阳角处，避免出现接痕和色差。

3.禁止不同颜色的主材同时施工，不同颜色、不同批次的主材要分开堆放。

4.每个批次的主材应保留2-3桶作为后期修补。

5.涂料施工前应搅拌均匀后可使用，如需调节粘稠度，应按固定比例适度稀释，禁止过度稀释。

6.关注天气预报，关注温度、湿度，及时调整工期，避免在霜、冻、雨、雪、潮湿等气候条件下施工，以免影响涂料的成膜质量，避免出现色差等。

7.底涂在施工过程中应严格控制漏涂、透底，且保证施工均匀一致。施工间隙期间应及时清洗施工工具并确保工具完全干燥。

8.底涂施工前应对腻子层进行严格的检查和验收，以确保腻子层平整度能符合要求，避免主材因基层凹凸不平引起的视觉发花。

二、防止起鼓、剥落等

1.施工前应按照国家相关规定要求对基层墙体进行严格检查和验收。基层的找平应选用厂家配套腻子施工，避免因基层牢固而导致面层涂料出现问题。

2.每一道工序完全干燥后方可进行下一道工序的施工，其中腻子完全干燥后应用水养护3-7天，以确保腻子中的无机硅酸盐能有足够反应。

3.涂料施工前应保证底层清洁干净、无浮灰，牢固坚实、无残留物。

4.随时关注天气预报及时调整工期，避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工，以影响涂料的成膜质量。

三、防止开裂、渗水等

1.施工前应按照国家相关规定要求对基层墙体进行严格检查和验收。

2.腻子的批刮不易过厚，原则上以找平基层为准，并建议甲方嵌入网格布。

3.腻子建议选择抗裂性较好的柔性腻子或双组份弹性腻子。

4.建议选择有一定抗裂性能的涂料。

第五章、施工进度承诺及确保措施

一、施工工期承诺

我单位将严格遵守单位的时间安排，考虑一切客观因素（如大风、雨水潮湿天气），保质量，合理调整作业方案，赶工期，确保工程整体施工计划有序进行，按时完成外墙涂料施工项目。

二、进度确保措施

1.施工进度计划保证：考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间。

2.设备人员保证：在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。

3.安全及施工质量的保证：认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。

4.后勤生活保证：合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。

5.积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。

第六章、工程质量承诺及确保措施

一、工程质量承诺

1.工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。

2.本公司特对该工程质量作出慎重承诺：切实加强工程质量管理，保证产品品质和施工质量，根据本工程招标文件要求，承诺本工程外墙涂料均符合现行国家或行业技术标准，并确保该工程达到合同规定要求。

二、质量确保措施

1、材料质量确保措施

• 严格按国家或行业标准各项技术指标要求组织材料。

• 确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

• 做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

2、工艺技术确保措施

• 严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身先进经验组织施工。

• 加强施过程的监督管理，严格按验收规程把好每一道工序，工程质量必须一次达标。

• 加强安全、文明、精心施工的宣传管理，为工程质量提供良好的人为环境保障。

第七章、安全施工及文明施工措施

一、安全施工措施

    为了加强安全生产管理，根据本工程实际情况情况,避免事故的发生，争取零事故目标，特制定以下管理措施：

一）安全施工制度

1.必须要做好安全保障措施，每天在上班之前由专人进行检查安全设施的情况，并在施工过程中进行检查监督安全设备的使用情况。发现问题及时改正，提高工人的安全保障意识，消除安全隐患。

2.建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场安全管理第一责任人，具体由专职安全员检查工作安全工作，且各施工班组设兼职安全员检查班组安全工作。

3.建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经常对职工开展“安全第一，预防为主”的思想教育。

4.建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安全保护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度，禁止酒后工作、带病工作。

5.施工人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，不擅自串离岗，不得在禁止吸烟区吸烟或用火。不随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。

6.严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上下，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志牌不准随意拆除和挪动。

二）加强安全学习教育活动

1.各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，施工管理人员、机械操作人员须持专业上岗证，杜绝违章作业。

2.坚持全员安全教育，抓典型事例和隐患开展教育，增强安全生产、文明施工意识。

三）高空作业安全防护

1.高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。

2.高空作业人员不带病上岗，一律禁止患有不宜从事高空作业疾病的人员作业。

3.高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。高空作业、机械作业，做到统一指挥、统一信号，划定安全警界区。加强施工现场管理，做到工完、料尽、场清，防止事故发生。

4.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷运转。施工垃圾应集中堆放，及时清理，倾倒于专门区域。

5.六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。

6.高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件。

7.停用、停电时，应切断电源。吊篮篮筐应降至地面。

8.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时应使销轴和环底受力。

二、文明施工措施

1、组织保证：

为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。

2、料具管理

对该工程所用到的所有材料按规格分类、分区、分堆整齐存放。

3、消防保卫

建立消防领导小组，完善责任制度，按规定配设消防器具，严格明火作业规定，禁用电炉，严格消防制度管理。

4、形象文明

非施工人员不得擅自进入，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、拖鞋、喇叭裤、等上岗。

5、精神文明

文明用语，礼貌待人，团结友爱，垃圾集中堆放，工作之余开展有意义的宣传教育，技术培训、娱乐等活动，增多精神文明生活。

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